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影響超細分散機結(jié)果的因素有以下幾點
更新時間：2018-07-10 瀏覽次數(shù)：1638
乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好） 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的極限，就不能再好）
線速度的計算，剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s) g定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)由上可知，剪切速率取決于以下因素，轉(zhuǎn)子的線速率。在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。SGN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4mm速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM/60
超細分散機高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過200.00rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄，由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小。
超細分散機的工作原理，就是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。
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