近年來，隨著食品工業(yè)迅速崛起成為我國產(chǎn)值位居*的工業(yè)產(chǎn)業(yè)，食品添加劑的生產(chǎn)和科研也獲得了長足的發(fā)展。食品乳化劑是zui重要的食品添加劑之一，它不但具有典型的表面活性作用以維持食品穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，還表現(xiàn)出許多特殊功能，因而在食品工業(yè)中占有重要地位，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。
發(fā)展很快，并且還有一些品種正在研究開發(fā)中。目前，我國已能生產(chǎn)甘油酯、蔗糖酯、斯盤和世界上生產(chǎn)和使用食品乳化劑共約65類，*每年總需求約為 8億美元，耗用量25萬噸以上。 消費量較大的 5類乳化劑中，zui多的是甘油脂肪酸酯， 約占總量的53％；居第二位的是大豆磷脂及其衍生物，約占20％，蔗糖脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯約各占10％，丙二醇脂肪酸酯約占6％。
我國從1994年起已有30個種類的食品乳化劑品種被批準使用，起步雖晚，但吐溫、丙二醇、大豆磷脂等近30個種類，預計今年消費量可達1.5萬～2萬噸。
甘油脂肪酸酯我國生產(chǎn)的乳化劑中甘油酯的產(chǎn)量zui大，年產(chǎn)約4500噸，有生產(chǎn)廠家40多個，但大多數(shù)廠家生產(chǎn)的是單甘酯質(zhì)量分數(shù)為40％～50％的低純度產(chǎn)品。生產(chǎn)分子蒸餾單甘酯的廠家有近10家，主要分布在廣東和上海，生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模為150～3000噸／年。
蔗糖脂肪酸酯目前全國共有30多個生產(chǎn)廠家，總生產(chǎn)能力已達1萬噸／年，但實際產(chǎn)量僅3000噸／年。與日本相比，我國蔗糖酯生產(chǎn)工藝不夠，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高，應(yīng)用領(lǐng)域尚需全面開拓。我國蔗糖酯產(chǎn)量的80％用作食品乳化劑，需求量以每年 7％～10％的速度增長。目前，國內(nèi)許多研究單位正在不斷探索新工藝，使蔗糖酯生產(chǎn)向無毒、低成本方向發(fā)展。
斯盤和吐溫目前國內(nèi)有數(shù)十家企業(yè)生產(chǎn)，主要用作輕紡工業(yè)表面活性劑，達到食品級要求的產(chǎn)品產(chǎn)量很少?？偟膩碚f，我國這兩類乳化劑在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準、產(chǎn)品表征和開發(fā)研究等方面與國外相比，均有較大差距，需加強研究，推廣應(yīng)用。
大豆磷脂我國“七五”、“八五”期間把大豆磷脂的開發(fā)作為重點科技攻關(guān)項目，目前已建成并有產(chǎn)品應(yīng)市的大豆磷脂廠家10余家，但均屬小規(guī)模裝置，全國年產(chǎn)能力不到2000噸，遠遠不能滿足 1萬噸／年的市場需求。國內(nèi)大豆磷脂生產(chǎn)存在的主要問題是產(chǎn)品種類單一，功能性欠佳，深加工的高純度及改性制品產(chǎn)量有限，應(yīng)用范圍窄等，并且多數(shù)廠家工藝設(shè)備落后，檢測項目不齊全，管理粗放。
硬脂酰乳酸鈉和鈣目前全國總生產(chǎn)能力僅2000噸／年，約為美國的1／50。
我國食品乳化劑發(fā)展建議：
一、是大力開發(fā)“天然、營養(yǎng)、多功能”乳化劑，緊跟發(fā)展趨勢，參與競爭，迎接“入世”挑戰(zhàn)。 我國加入世界貿(mào)易組織已指日可待，“入世”對我國經(jīng)濟的挑戰(zhàn)是全面的，國內(nèi)食品乳化劑產(chǎn)業(yè)同樣面臨新的挑戰(zhàn)和機遇，進行世界范圍內(nèi)的資源配置、參與競爭勢在必行。我國食品乳化劑生產(chǎn)只有積極遵循“天然、營養(yǎng)、多功能”的方針，采用高新技術(shù)，大力開發(fā)大豆磷脂、蛋白質(zhì)乳化劑等系列天然產(chǎn)品，抓住機遇，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，才能抵抗外來沖擊，并進一步在市場上占有一席之地。
二、是堅持走以資源為基礎(chǔ)，以科技為依托，符合我國國情的乳化劑開發(fā)生產(chǎn)道路。我國盛產(chǎn)甘蔗和甜菜，廣西、廣東、云南、東三省是我國的糖業(yè)基地，為以蔗糖為基礎(chǔ)原料的蔗糖酯生產(chǎn)提供了可靠的保障，而通過蔗糖深加工，又可大大提高其附加值。中央和地方政府要加大專項資金的投入，著重開發(fā)出產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的蔗糖酯生產(chǎn)新工藝，降低生產(chǎn)成本。同時在糖業(yè)基地重點扶持建設(shè)一兩個大型蔗糖酯企業(yè)，采用設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)與經(jīng)營，切莫重蹈小規(guī)模、低水平重復建設(shè)的覆轍。
我國大豆資源也極為豐富，年產(chǎn)1500萬噸，其中25％用以生產(chǎn)大豆油，據(jù)估計可回收大豆磷脂 1.4萬噸／年。因此，我國應(yīng)著手建立大型大豆磷脂生產(chǎn)基地，采用的精制提純生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)色、香、味、流動性全面提高和高純度的大豆磷脂及其各種改性產(chǎn)品，滿足日益增長的食品、營養(yǎng)保健品和醫(yī)藥行業(yè)的需求，走出大豆磷脂精制品大量依靠進口的窘境。
三、是加快發(fā)展乳化劑復合配方，加強復配技術(shù)理論研究并與實際應(yīng)用相結(jié)合。
目前，食品乳化劑正發(fā)展為具有系列化、多功能、率和使用方便等特點。乳化劑復合配方技術(shù)研究至關(guān)重要，復配技術(shù)努力的目標應(yīng)是：以蔗糖酯和大豆磷脂為基礎(chǔ)材料的復配產(chǎn)品；以單甘酯和蔗糖酯為主的復配乳化劑；以斯盤、吐溫和單甘酯為基礎(chǔ)材料的復配制品；由各種乳化劑和增稠劑、品質(zhì)改良劑等食品添加劑復配成乳化劑。
目前，我國乳化劑主要是依靠經(jīng)驗進行復配，帶有一定的盲目性，缺乏必要的理論指導和測試儀器的輔助，所得產(chǎn)品質(zhì)量和性能都不盡*，不利于推廣和應(yīng)用。因此，必須加強乳化劑復配技術(shù)的理論研究。同時，科研工作應(yīng)與食品加工企業(yè)密切協(xié)作，與市場實際需要相結(jié)合，這樣才能使成果迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，更快地拓展食品乳化劑的應(yīng)用空間。